Сегодня ДСП – самый распространенный в производстве мебели материал, для
оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки). Для кухонь и ванн
используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью. Неоспоримые
достоинства ДСП – легкость обработки и экономичность. Изделия из ДСП
отличаются привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и гораздо
меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из
цельных пиломатериалов.
Давно ушли в прошлое те времена, когда при словосочетании
"древесно-стружечная плита" покупатель недовольно морщился,
представляя себе неэстетичный, низкокачественный, крошащийся материал, из
которого хорошую мебель сделать невозможно. Неактуальны и нарекания ДСП за
"сомнительность" в плане экологической чистоты.
Современные технологии производства древесностружечных плит (ДСП)
позволяют добиваться весьма высокого качества и безопасности изделий.
Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки,
получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и
введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих,
антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую
прочность и долговечность.
Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Плиты первого сорта имеют
ровную шлифованную поверхность без дефектов. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты
первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых,
пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов,
недошлифовки, волнистости поверхности. Толщина плиты – 10-26 мм. Именно плиты
1 сорта признаны пригодными для изготовления мебели.
Технологический процесс производства ДСП предусматривает строгий контроль
при использовании связующих пропиток и поэтому данный материал можно признать
экологически чистым. Все виды ДСП проходят обязательную проверку на
содержание формальдегида. Как определяется содержание формальдегида? В последнее
время его содержание стали определять так называемым "камерным"
методом, при котором образец ДСП с площадью поверхности 1 кв м помещают в
камеру объемом 1 куб м и через определенное время берут из камеры пробу
воздуха для определения в нем формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и
дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для производства мебели.
Данный метод считается наиболее эффективным и органы Госсанэпиднадзора выдают
свои заключения на основе камерного метода испытаний ДСП.
В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК)
формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб м, воздуха
рабочей зоны – 0,5 мг/куб м. Благодаря современным технологиям изготовления
ДСП, концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удалось снизить до 0,02
мг/куб м. И это при том, что в массиве многих пород древесины (без клеевых
смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг. ДСП с
показателем эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой,
а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми
экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
Кроме безопасности и экономичности, древесностружечная плита имеет массу
других достоинств. По сравнению с пиломатериалами, ДСП имеет равную с ними
механическую прочность, а также лучше сохраняет свою форму в условиях
переменной влажности. ДСП хорошо обрабатывается, хотя ее обработка требует
режущего инструмента высокой твердости. Для применения в мебельном
производстве ДСП имеет декоративное покрытие из пленок, шпона,
бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Часто внешние, более плотные
слои делают из мелкодисперсной стружки. Особой популярностью пользуется
меламиновое покрытие, отличающееся высокой прочностью, устойчивостью к
воздействию высоких температур и влаги. Широкая цветовая гамма декоративных
покрытий позволяет выбрать материал на любой вкус.
Можно с полной уверенностью утверждать, что ДСП – надежный, безопасный и
практичный материал, удовлетворяющий требованиям самого широкого круга
потребителей.
<Приветствую Вас Гость | 
